BOPP/CPP是软包装行业轻包装中使用最多的复合结构。此结构简单，易操作，适用于包装干燥、保质期短的面包、雪饼类食品。有些食品厂也用做充气包装，增加内容物的储存时间。

然而，该结构的复合工艺看上去简单，但同样面临许多棘手的问题：比如剥离强度很小；剥离强度衰减严重；复合气泡；热封不牢易破袋等。

现根据复合实验论证，对材料的分析以及实际应用经验，对此结构的复合工艺提出几点建议。

一、BOPP/CPP工艺特点

BOPP为双向拉伸聚丙烯。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行拉伸，并经过适当的冷却、热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。CPP薄膜，工艺类似，价格比线性低密度聚乙烯低，密度也小，由于流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度，耐水性好。

粘合剂分为两种，一种为干式复合胶水。主要分为：大分子量的聚酯型聚氨酯，外加固化剂成分；大分子量的聚醚型聚氨酯，外加固化剂成分。一种为无溶剂型复合胶水，主要为：聚醚与聚酯混合型。

根据材料成型的性质及粘合剂的性质，可得出以下结论：

1、BOPP和CPP都为非极性材料。结晶度好。

2、两种材料在复合应用时需靠电晕处理，以达到表面微观相的凹凸不平。

3、BOPP/CPP复合中，粘合剂是靠表面积大的物理吸附作用产生作用力。

4、粘合剂多为极性材料，对非极性材料表面润湿性差。

5、由于表面的不润湿，胶水自身内聚力较大，对材料粘结性更差。

实际经验，干式复合胶水在复合此结构时，往往需要减少固化剂的量，以达到微粘的状态，提供较好的剥离强度。聚醚胶的强度一般比普通聚酯型胶水的强度高。而用无溶剂复合时，整体膜卷偏硬，强度衰减严重。