一、开机前充分做好准备工作

1、接到生产通知与工艺单后，仔细审阅，要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。若有疑点及时向技术部门反馈信息，确认正确后再在进行准备工作。

2、检查通电。在合上电源之前要检查各开关，按钮，确认处于正常位置方可通电。并检查油路、气路是否畅通，以及各润滑部位的润滑情况。

3、依据所印产品的规格，到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辊。检查印膜的规格，电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求。

4、版辊检查：装版前应将版辊仔细检查，首先检查版号是否一致，版辊是否有碰伤，划伤或脱落现象。新版还要检查镀铬、抛光效果是否符合印刷要求。

5、装版：领取版辊后，开机前打开空压机。先检查版辊有无划伤及退镙。

6、安装调整刮墨刀：压刀前要用目沾油的砂布进行磨刀，磨完后要用棉布把刮刀檫净以免残留沙粒划坏版辊。然后升高墨槽使版辊侵入油墨槽内。 压下刮墨刀，调整刮墨刀与版辊的角度，一般倾角度为45-55°，压力为0.2-0.3PA。

7、墨盘清理干净后贴好塑料薄膜，依据工艺单要求配兑溶剂，调配油墨。测量油墨的粘度，一般色墨的粘度为16-18秒，白墨粘度为14-16秒合乎要求后开始泵墨。

8、依照印刷机操作规格要求，进行装版和参数预设工作。选好合适的压印辊。

二、开机生产

1、补偿过程结束后，进行开机。按下压辊进行初步压印套版，调好刮刀角度，当班人员要合理分工，准确快速完成各色套版工作。

2、调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨，做到计量，测量准确，调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。

3、放卷部人员负责印刷基材的质量和把关，对膜的规格、厚度、品种、电晕、表面平整度进行检验和确认。

4、电脑跟踪正常，车速至中速，借助频闪灯进行精确套印和误差修正。

5、精确套印后裁料进行色相、墨转移效果与打样或样袋的比较，如有偏差快速调整。

6、生产过程中各岗位人员相互配合，巡回检查。机长负责整个过程的统筹安排，质量控制。

7、要随时对印品的套印情况，色相偏差，有无刀丝、色相等情况进行监控。下卷时填写产品跟踪卡，接头处及不合格品段要作好标记并附以说明。

三、停机后工作

1、印刷完毕后关掉蒸汽阀门，停冷却水和加热排风系统。

2、将压辊抬起，清洗版辊，冲洗墨泵，卸下的版清理干净，包好送到仓库。

3、将剩余的印膜过称，写清规格、重量、包好退库。

4、关闭空压机将气缸水排出、切断电源。

5、清理现场卫生，填写生产记录表。