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印前一定要仔细检查版辊
发布时间:2019-09-02 13:59    来源:华德包装

印版对印刷质量有70%的影响,印版的质量关乎印刷产品的最终效果。印刷前,一定要仔细的检查印版有无问题。

一、版辊质量的检查

若是已印过的旧版,只要检查版辊表面是否有碰伤、露铜、锈斑、铬层脱落等现象,并及时通知制版厂做出相应处理。

而对于新制的印版,不仅要求版辊表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版辊规格及版面图文设计是否符合生产要求,主要考虑以下几个方面。

1、检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合现有印刷机的印刷范围。 一般情况下,版辊的直径为100~200mm比较容易印刷。若版径过大,容易造成低速时干版,高速时甩墨等现象。若版径过小,会使印刷效率降低。

2、检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求,同时要注意图案的色彩能否被电眼识别,以便分切、制袋。

二、印版的检查

1、印版网穴深度与印版质量的检查 照相凹版印刷的印版上的网穴深度,对于油墨转移量的大小和印刷品阶调的再现都十分重要。

因印版滚筒安装到印刷机上之前,对印版的网穴深度要做精细的检查,网穴不合格的印版只能废气,重新制版。

网穴深度的检查一般是使用显微镜式粗糙度测试仪。网穴深度要求,一般亮调应在3~4μm,暗调应在40~50μm。

印版的网穴深度检测无误后,还要参照晒版样对印版的图文部分进行校核,同时用放大镜检查印版有无疵点和脏污。

如发现这些缺陷,可用刀刻、补焊以修复;无法修复的印版只能废气不用,切不可使用质量不合格的印版进行印刷。

2、印版滚筒直径的检查

用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时,印版滚筒直径在尺寸上的偏差是造成套印不准的主要原因之一。

因此,印刷前要检查同一部印刷机的所有印版滚筒的直径,要求各机组的印版滚筒直径复合要求。

一般情况,各机组印版滚筒的直径应当相等,但有时又必须略作调整。

例如,考虑到塑料薄膜等高分子聚合材料受热后尺寸会缩减,后印机组的印版滚筒直径就要减小一些,这样的增大或减小都是微量的,但可以进一步提高套印精度。

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